在實(shí)際的生產(chǎn)中，蝸輪加工一般會采用形狀與蝸桿相同，僅外徑稍大與蝸桿外徑的蝸輪滾刀，如果模數(shù)相同而蝸桿的分度圓直徑不同，則蝸桿的螺旋升角也不同，就要用不同的蝸輪滾刀在滾齒機(jī)上以展成方法加工。當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量很少時，制造專用蝸輪滾刀是很不經(jīng)濟(jì)的。因此，對精度要求不太高、數(shù)量較少的蝸輪，或者在沒有滾齒機(jī)時也可在萬能銑床上銑削蝸輪。

   盤形銑刀與蝸輪滾刀相結(jié)合的加工方法是萬能銑床上銑削蝸輪較為常用的一種方法。用盤形銑刀與蝸輪滾刀相結(jié)合的加工方法，首先用盤形銑刀進(jìn)行粗銑加工，再用蝸輪滾刀對滾精銑加工蝸輪。采用這種方法加工的蝸輪，能獲得比較好的加工精度。但是這種方法的生產(chǎn)效率較低，操作時基本用手動方法，需要特別小心，避免出現(xiàn)廢品或刀具損壞的情況。

1、刀具選擇：因?yàn)楸P銑刀是沿著齒槽方向進(jìn)行切削的，因此銑刀的模數(shù)及壓力角應(yīng)與蝸輪的法向壓力角相同。

2、工件裝夾和校正：一般蝸輪均配制相應(yīng)的心軸，將工件鎖緊在心軸上后，用分度頭夾一端，頂尖頂一端后進(jìn)行校正。校正工件外圓與端面的跳動;校正分度頭與頂尖之間的等高;校正工件與銑床升降導(dǎo)軌的平衡。

3、工作臺扳角度：為了使銑刀的旋轉(zhuǎn)平面和齒槽方向一致，銑床工作臺要扳轉(zhuǎn)一個角度，其方法與銑螺旋齒輪相同，即銑右旋蝸輪時，工作臺逆時針轉(zhuǎn)動;銑左旋蝸輪時，工作臺則順時針轉(zhuǎn)動。

4、對刀：銑蝸輪時，要求銑刀對準(zhǔn)兩個中心位置。銑刀軸心線必須落在齒坯的對稱平面內(nèi)，可移動縱向工作臺來調(diào)整。銑刀齒形的對稱平面通過齒坯的軸心線可移動橫向工作臺來調(diào)整。

5、銑削方法：蝸輪銑削是以手動徑向進(jìn)給的方式進(jìn)行切削的。開始銑削時，銑刀先由兩尖角處開始切削，當(dāng)銑至圓弧最低位置時，應(yīng)作為切深的起點(diǎn)，然后按所計算的尺寸逐漸切深，并留有適當(dāng)?shù)木娪嗔浚猛瑯臃椒ㄒ来畏铸X銑完其余各齒。